安裝方式法蘭 管螺紋 快裝
壓力根據現場(chǎng)壓力定制
溫度-140
管徑根據 現場(chǎng)管道規格定
固定方式管道法蘭固定-移動(dòng)車(chē)式
流量根據現場(chǎng)壓力定制
氨液分離器是將蒸發(fā)器所蒸發(fā)的汽體在被吸入壓縮機前,分離出其中含有的氨液,防止氨液進(jìn)入壓縮機產(chǎn)生濕行程和液擊現象;此外,還用以分離節流而產(chǎn)生的汽體,提高蒸發(fā)器的有效傳熱面積,穩定重力供液液面。
氣液分離器的筒體直徑按氨氣流速不大于0.5m/s選定。
液氨(氨氣)除油脫水過(guò)濾器
本產(chǎn)品適用于強酸,強堿,含水液氨,氨氣等精密過(guò)濾及脫水除油凈化過(guò)濾。
防腐型過(guò)濾器所采用的過(guò)濾材料為:氨氣耐腐蝕聚結形式濾芯、聚四氟濾芯等。能夠輕易進(jìn)行反沖洗再生。具有更大的過(guò)濾面積及通量。過(guò)濾精度范圍:0.1~50 微米。
氨氣除油除水過(guò)濾器特點(diǎn):
1、耐腐蝕、耐低溫,適用范圍廣。
2、過(guò)濾精度高,高到 0.1微米,能夠滿(mǎn)足各類(lèi)工業(yè)環(huán)境及工況的過(guò)濾要求。
3、過(guò)濾元件有較高的強度及表面過(guò)濾特性,因而能夠輕易進(jìn)行反沖洗再生。
4、過(guò)濾原件設計承壓 3Mpa,脫水除油效率達到 99.9%以上,在我國化工領(lǐng)域應用廣泛,并得到一致認可。
5、產(chǎn)品符合 GMP 標準。
氨液分離器的操作與管理
1、正常工作時(shí),放油閥、手動(dòng)膨脹閥應關(guān)閉,其他各閥均應開(kāi)啟。如浮球閥失靈,才可開(kāi)啟手動(dòng)膨脹閥恢復供液。
2、氨液分離器液位,在金屬液面指示器1/2處應結有干霜,遠距離液面指示值控制在30%~50%之間。
3、根據壓縮機吸氣溫度、金屬液面指示器、遠距離液面指示值和蒸發(fā)器的結霜情況來(lái)判斷氨液分離器的供液是否合適。當吸氣溫度下降,遠距離液面指示值上升時(shí),說(shuō)明按液分離器供液上升,可能是浮球閥失靈或手動(dòng)膨脹閥開(kāi)啟使上升,應迅速關(guān)閉(關(guān)小)手動(dòng)膨脹閥或檢修浮球閥。當吸氣溫度上升,金屬液面指示器和蒸發(fā)器的結霜不良或不結霜時(shí),說(shuō)明氨液分離器供液下降,可能是浮球閥失靈或手動(dòng)膨脹閥開(kāi)啟使下降,應適度開(kāi)大手動(dòng)膨脹閥或檢修浮球閥??傊?,氨液分離器的供液量,既能滿(mǎn)足各冷間降溫要求,又能保證壓縮機干壓行程。
氨氣分離器的工作原理如下:蒸發(fā)器中氨液沸騰產(chǎn)生大量氣體,在壓縮機吸估作用下,氨氣以8~12m/s的速度在蒸發(fā)管內運動(dòng),致使一些未蒸發(fā)的氨液微滴隨氫氣帶出。當這些氨氣(即回氣)進(jìn)入氨液分離器后,通道截面突然擴大4~5倍,流速降低到約0.5m/s,流向改變,從而使密度較大的氨液微滴從氨氣中分離出來(lái),并沉積在容器的下面。而氮氣被壓縮機吸回。
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